红星分析砂石骨料生产工艺流程

在**径处理或粗碎(颚式破碎机)选择时，其负荷系数可取0.65-0.75;振动筛和中碎(反击式破碎机)、细碎(圆锥破碎机)车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75-0.85，制砂机，要求产品级配稳定，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85-0.9.

典型的人工砂石骨料生产工艺流程：半成品生产-碎石生产-制砂-回水利用和污水处理。人工骨料的本成品是指块(卵)石原料经粗碎后所得的产品，较大粒径一般控制在中碎机允许较大进料粒径以内。根据地形条件和生产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的循环路径。在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置圆锥破碎机或反击式破碎机，同时配置制砂机，碎石和沙粒可以同时出，就是圆锥破碎机或反击式破碎后即碎石可用振动筛将其筛分出堆放，另一部分碎石可被输送到制砂机进行制砂，二种砂石料可按一定比列配置，也可分开堆放，从而提高生产效率。

设备选项粗碎是人工骨料生产中设备较重，土建工程量较大，投资较多的工序。粗碎机的进口尺寸，应与采装机械的斗容相适应，给料粒径不应大于破碎机进口宽度的0.85倍。破碎机的类型，应与所处理石料的物理性质、要求的破碎能力、破碎产品的粒径及设备的配置要求相适应，使用冲击式破碎机(制砂机)和反击式破碎机粒型好。

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